Pbt-verwerkingskenmerken en succesvolle spuitgietvoorwaarden

2020/11/30

Pbt-kenmerken:

1) pbt heeft lage hygroscopiciteit, maar het is gevoeliger voor vocht bij hoog Temperaturen. Het zal de pbt-moleculen verslechteren tijdens het vormproces, Verdonker de kleur en produceer vlekken op het oppervlak, dus het zou meestal moeten zijn Gedroogd.

2) pbt smelten heeft uitstekende vloeibaarheid, dus het is gemakkelijk om dunwandige, Complexe-vormige producten, maar aandacht besteden aan schimmel knipperen en mondstuk Slinken.

3) pbt heeft een voor de hand liggend smeltpunt. Wanneer de temperatuur boven de Smeltpunt, de vloeibaarheid zal plotseling toenemen, dus aandacht moet worden besteed Naar het.

4) pbt heeft een smalle vormverwerkingsbereik, kristalliseert snel wanneer Koeling, en goede vloeibaarheid, vooral geschikt voor snelle injectie.

5) pbt heeft een grotere krimp en krimp bereik, en het verschil In krimp tarieven in verschillende richtingen is meer duidelijk dan andere Kunststoffen.

6) pbt is zeer gevoelig voor de reactie van inkepingen en scherpe hoeken. De stressconcentratie zal waarschijnlijk optreden op deze posities, die sterk Vermindert het draagvermogen. Het is gevoelig voor breuk wanneer onderworpen aan Kracht of impact. Daarom moet hierop aandacht worden besteed bij het ontwerpen Plastic onderdelen. Alle hoeken, vooral de interne hoeken, moeten boog gebruiken Overgangen zoveel mogelijk.

7) de verlenging van pure pbt kan 200% bereiken, dus producten met kleinere Depressies kunnen worden gedwongen om uit de mal te demold. Echter, na het vullen met Glasvezel of vulmiddel, is de verlenging sterk verminderd, en als er zijn Depressies in het product, gedwongen demmolding kan niet worden geïmplementeerd.

8) de loper van de pbt-vorm moet indien mogelijk kort en dik zijn, en De ronde loper zal het beste effect hebben. Over het algemeen, zowel gemodificeerd als Ongemodificeerde pbt kan met gewone lopers worden gebruikt, maar met glasvezel versterkte pbt Kan alleen goede resultaten hebben wanneer hot runner molding wordt gebruikt.

9) de puntpoort en de latente poort hebben een groot scheereffect, dat Kan de schijnbare viscositeit van de pbt-smelt verminderen, wat bevorderlijk is voor Molding. Het is een vaak gebruikte poort, en de diameter van de poort moet zijn Groter.

10) de poort is het beste om de kernholte of kern onder ogen te zien, om te voorkomen Spuiten en minimaliseren van het vullen van de smelt bij het stromen in de holte. Anders is het product gevoelig voor oppervlaktedefecten en verslechtert het Prestatie.


Belangrijkste spuitgietvoorwaarden van pbt:

1) de temperatuur van het vat. De selectie van de temperatuur van het vatE is Zeer belangrijk voor pbt vormen. Als de temperatuur te laag is, slecht Plastificatie zorgt ervoor dat het product materiaal, deuk, ongelijke krimp ontbreekt En saaiheid. Als de temperatuur te hoog is, zal het ernstige speekselvloed veroorzaken Van het mondstuk, overloop, donkere kleur, en zelfs degraderen. Over het algemeen, de De temperatuur van het vat wordt gecontroleerd bij 240 ~ 280 ℃, en de glasvezel Versterkte pbt wordt gecontroleerd bij 230 ~ 260 ℃. De temperatuur van het mondstuk moet Worden gecontroleerd bij 5 ~ 10 ℃ lager dan de temperatuur van het voorste deel van de Vat.

2) schimmel temperatuur. De temperatuur van de mal is direct gerelateerd aan de Dimensionale stabiliteit, warpage-vervorming, vormcyclus en kristaliniteit van Het product. Pbt is gemakkelijk te kristalliseren, en het kristalliseert snel zelfs op Kamertemperatuur, dus de schimmeltemperatuur hoeft niet te hoog te zijn, meestal 40 ~ 60 ℃, terwijl de schimmel temperatuur van glasvezel versterkte pbt is licht Hoger, meestal 60 ~ 80 ℃.

3) injectiedruk. Pbt heeft lage smeltviscositeit en goede vloeibaarheid. Medium Injectiedruk kan worden gebruikt, over het algemeen 60 ~ 90mpa, en glasvezel versterkt Pbt is 80 ~ 100mpa. Meestal neemt de injectiedruk toe met de toename van De dikte van het plastic deel, maar mag niet hoger zijn dan 100mpa, anders Zal het ontgieten moeilijk maken.